Добавки для силикона: виды и влияние на свойства

Силикон настраивается добавками под процесс и условия эксплуатации. Правильный выбор даёт нужную твердость, прочность, адгезию, электро- и огнестойкость без провалов по реологии и усадке. Ниже — короткая карта решений и рисков, когда нужно добавить в силикон конкретную функцию.

Филлеры и реология

Аэросил и осаждённая кремниевая кислота 15-40 phr повышают модуль и разрывную, но растят вязкость и склонность к пузырям. Гидрофобная обработка снижает тиксотропию и облегчает литьё. MQ-смолы 2-8 phr укрепляют при меньшем росте вязкости. Для огнестойкости применяют ATH или MDH 40-120 phr, что ухудшает эластичность.

• Вводить через мастербатч или на вальцах при минимальной щели.
• Сушить филлеры 120-150 °C 2-4 ч, иначе поры и вспенивание.
• Дозировать по phr, не по массе партии.

Если нужно добавить в силикон прочность без резкого загустения, берите гидрофобный аэросил или MQ-смолу. Перекорм филлером ломает текучесть и повышает остаточную деформацию.

Сшивание, катализ, ингибирование

Пероксидные системы для HCR: 0,5-1,5 phr пероксида, пост-отжиг 200 °C 2-4 ч для вывода летучих. Аддитивное сшивание для LSR и RTV-2: платина 10-30 ppm по металлу, отношение A:B обычно 1:1, ингибиторы регулируют жизнеспособность смеси. Амины, сероорганика и олово отравляют платину и срывают отверждение.

• Контроль влаги и чистоты инструментов обязателен.
• Дегазация RTV под вакуумом 5-10 мин снижает пористость.
• Темп профиля: быстрый прогрев формы сокращает цикл и брак.

Решая, что добавить в силикон для ускорения цикла, не трогайте платину вслепую — корректируйте ингибитор и температуру, сохраняя окно переработки.

Поверхность, скольжение, адгезия

Силановая связка 0,5-2 phr повышает адгезию к металлам, стеклу, PBT, PC. Силиконовые масла 0,5-3 phr снижают коэффициент трения, но могут мигрировать и ухудшать краскоприем. PTFE-микропорошок 1-5 phr даёт износостойкое скольжение без сильной миграции. Пигменты лучше вводить мастербатчем 1-4 phr для стабильного цвета.

• Тест адгезии делать на реальном субстрате и праймере.
• Избегать избытка масла — риск запотевания и отлипа красок.

Если цель — добавить в силикон адгезию в 2К-литье, подбирайте связку под конкретный пластик и проверяйте стойкость после термоциклов.

Электрика, огнестойкость, оптика

Проводимость: технический сажевый углерод 10-20 phr даёт перколяцию, серебряные хлопья дороже, но обеспечивают низкое сопротивление при меньшей загрузке. Огнестойкость усиливают ATH или платиновая аддитивка для низкого дымообразования. Для прозрачных изделий держат низкий уровень филлеров и подбирают пигменты с близким показателем преломления.

• Компромисс: проводимость против удлинения и прочности.
• UL 94 и кислородный индекс проверять на реальной толщине.

Прежде чем добавить в силикон проводящую фазу, рассчитайте порог перколяции и допустимую потерю эластичности.

Дозирование и контроль качества

Гравиметрические питатели обеспечивают повторяемость. Обязательные тесты: твердость по Shore A, разрывная, остаточная деформация, MDR-кривая, объемное сопротивление, дымо- и огнеиспытания. Ведение рецептур в phr и протоколов смешения сокращает разброс между сменами.

• Не менять два параметра сразу — сложно найти причину брака.
• Хранить добавки герметично, исключить влагу и аминовую контаминацию.

Сначала зафиксируйте базовую рецептуру, потом по одному пункту добавляйте и оценивайте эффект, чтобы не потерять управляемость процесса.

Коротко: добавки работают, когда дозирование точное, а несовместимости исключены. Нужна помощь в подборе и валидации рецептуры — пишите или звоните.

Связаться: info@rentgen.pro, 8(812) 424-56-55