Двухкомпонентные силиконовые смеси
Изготовление изделий из силикона на заказ
Подберем силиконовую смесь и технологию производства под требования к изделию.
Заказать расчетДвухкомпонентный силикон полимеризуется после смешения базы и отвердителя, формируя эластомер с предсказуемыми свойствами. Его применяют для форм, заливки электроники, герметизации, прокладок и демпфирующих узлов. Ключ к надежности — правильный выбор химии и четкая технология смешивания.
Химия отверждения: конденсация и аддитив
| Тип | Особенности | Ограничения |
|---|---|---|
| Конденсационная, олово | Усадка 0.3–1%, допускает влажность, экономична | Побочные продукты, ниже стабильность размеров |
| Аддитивная, платина | Усадка менее 0.1%, быстрый набор, низкая летучесть | Ингибируется серой, аминами, латексом |
Если требуется точность и низкая усадка, берите аддитив. Силиконовая смесь двухкомпонентная конденсационного типа оправдана при недорогих формах и некритичных допусках.
Параметры выбора под задачу
- Вязкость: 200–30 000 мПа·с. Низкая — для тонких швов и сложных полостей, высокая — для вертикальных поверхностей.
- Твердость по Шору A: 5–60. До 20A — мягкие уплотнения, 25–40A — формы и демпферы, 50A+ — прочные прокладки.
- Прочность на разрыв и удлинение: >5 Н/мм и >200% для тиражных форм с поднутрениями.
- Теплопроводность: 0.2–1.5 Вт/м·К для заливки электроники. Диэлектрика: >20 кВ/мм, низкий tgδ.
- Температурный диапазон: от −50 до +200 °C, у высокотемпературных — до +250 °C кратковременно.
Сопоставляйте реальную среду эксплуатации и критичные метрики. Двухкомпонентный силикон подбирают по узким требованиям, не по «средней» спецификации.
Смешивание, дегазация, нанесение
- Пропорции: 1:1 или 10:1 по массе. Допуск навески не хуже ±1–2%.
- Смешивание 2–3 мин медленным ходом до однородности, минимально вовлекая воздух.
- Вакуум 10–30 мбар в 1–3 цикла до падения пены. Рабочее время 5–60 мин при 20–25 °C.
- Постотверждение 60–80 °C ускоряет выход на прочность и снижает летучие.
- Типичные ошибки: контакт с серой/аминами при платиновом катализе, отсутствие праймера, литье толстым слоем без дегазации, неверная температура.
Силиконовая смесь двухкомпонентная чувствительна к точности дозирования и чистоте. Автодозаторы и вакуумная камера резко сокращают брак.
Адгезия и совместимость
- Праймеры подбирают под субстрат: металлы, стекло, ПК, ПММА, эпоксиды.
- Поверхность: обезжиривание, микрошерохование, иногда плазма для повышения энергии.
- Запрещены контакты платиновых систем с латексом, ПВХ с пластификаторами, каталитическими остатками серы.
Двухкомпонентный силикон по умолчанию слабо липнет без праймера. Проведите тест-купон на адгезию перед серией.
Коротко: выбирайте химию и параметры под среду, соблюдайте технологию, контролируйте совместимость материалов. Нужна подборка образцов и режимов — поможем быстро.
Запросите консультацию и ТДС сегодня: info@rentgen.pro, 8(812) 424-56-55
