Двухкомпонентные силиконовые смеси
Изготовление изделий из силикона на заказ
Подберем силиконовую смесь и технологию производства под требования к изделию.
Заказать расчетДвухкомпонентный силикон применяют для литья форм, герметизации электроники, заливки датчиков и изоляции. Материал состоит из базы и катализатора, отверждается при комнатной температуре или с подогревом, дает стабильные размеры и эластичность в широком диапазоне условий.
Химия и типы отверждения
Есть два основных типа: платиновое добавочное и конденсационное на олове. Первое без побочных продуктов, с минимальной усадкой, второе более терпимо к загрязнениям и обычно дешевле. Типичное соотношение компонентов: 1:1 для платиновых систем и 10:1 для олово-катализируемых.
| Параметр | Платиновая | Конденсационная |
|---|---|---|
| Усадка | <0,1% | 0,3–1% |
| Ингибиторы | Сера, амины, олово, латекс | Чувствительна к влаге при хранении |
| Рабочее время | 5–60 мин | 10–90 мин |
| Отверждение | RT, ускорение 60–80 °C | RT, выделяется спирт |
Вывод: для точной геометрии и электроники берите платиновый тип, для универсальных форм и бюджетных задач подойдет конденсационный.
Выбор свойств под задачу
Ключевые параметры: вязкость 500–50 000 мПа·с, твердость 5–70 Shore A, модуль, теплопроводность, адгезия. Для капсулирования плат лучше низкая вязкость и теплорассеивающий наполнитель 0,8–2,0 Вт/м·К. Для форм требуется низкая усадка и разрывная прочность не ниже 5–7 МПа.
- Температура эксплуатации: обычно −50…+200 °C, термостойкие марки до 230 °C кратковременно.
- Диэлектрическая прочность: 20–25 кВ/мм, низкая тангенс потерь.
- Адгезия: усиливайте праймером на силанах или берите самоклеящиеся модификации.
Вывод: сначала зафиксируйте условия эксплуатации, затем подберите двухкомпонентный силикон по вязкости, твердости и теплопроводности.
Технология смешивания и заливки
Подложки очистите и обезжирьте изопропанолом, при необходимости нанесите праймер и выдержите 15–30 мин. Дозирование делайте по массе, особенно для систем 10:1. Смешивайте медленно, без вовлечения воздуха, используйте статический смеситель или вакуум.
- Дегазация: 20–30 мбар, 2–5 минут до прекращения пенообразования.
- Литье тонкой струей, снизу вверх, чтобы вытеснить воздух из полостей.
- Пост-отверждение: 60–80 °C на 1–2 часа для ускорения и набора свойств.
Силиконовая смесь двухкомпонентная чувствительна к толщине заливки: массивы прогревайте равномерно, избегайте локального перегрева. Вывод: контролируйте соотношение, вакуум и температуру, это напрямую сказывается на стабильности партии.
Типичные ошибки и как их избежать
- Нарушение пропорций приводит к липкой поверхности и снижению твердости. Проверяйте весами.
- Контакт платиновых систем с серой, аминами, ПВХ с пластификатором срывает отверждение. Делайте тест на совместимость.
- Отсутствие дегазации дает каверны и пробой в электронике. Вакуум обязателен.
- Плохая адгезия без праймера на металлах и стекле. Используйте системные праймеры.
- Перегрев при ускорении разрушает наполнитель и ухудшает диэлектрику. Держите 60–80 °C.
Вывод: дисциплина процесса важнее «волшебной» марки. Двухкомпонентный силикон раскроет свойства только при чистоте и точности.
Короткое заключение: правильно подобранная и отработанная силиконовая смесь двухкомпонентная дает предсказуемую механику, термостойкость и электрическую надежность.
Нужен подбор под вашу задачу или отработка технологии на образцах? Пишите и звоните — дадим рекомендации и образцы.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
