Электронные корпуса пластмассовые
Изготовление изделий из пластмасс на заказ
Подберем пластмассу, технологию и оснастку для стабильного выпуска деталей.
Заказать расчетКратко о главном: пластмассовые корпуса — экономичный и гибкий выбор для электроники, но требуют точной подборки материала и конструкционных решений под тепловые, механические и эксплуатационные требования.
Материалы и их свойства
Чаще используют ABS, PC, PA, PBT и PPS. Ключевые параметры — температура стеклования, стойкость к горению по UL94, прочность при ударе и диэлектрическая проницаемость. Низкая теплопроводность пластика ограничивает отвод тепла, высокие Tg полезны для жесткости при нагреве.
| Материал | Tg °C | UL94 | Рабочая t | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| ABS | ~105 | HB/V-2 | -20…+80 | Дешев, легко обрабатывать |
| PC | ~150 | V-2/V-0 | -40…+120 | Прочность, прозрачность |
| PPS/PPA | >200 | V-0 | +200+ | Высокая термостойкость |
Вывод: выбор материала определяет возможный температурный режим и требования по пожаробезопасности. Подбирайте по конкретной температуре и стандартам безопасности.
Конструкция и типичные ошибки
Ключевые элементы: толщина стенок 1,5–3 мм, ребра жесткости, посадочные гнезда под винты, направляющие и защелки. Учитывайте усадку, добавляйте уклоны для съёма, избегайте резких перепадов толщин.
- Частая ошибка — слишком толстые стенки: появление провалов и внутреннего напряжения.
- Неправильное размещение винтовых гнезд приводит к растрескиванию при затяжке.
- Отсутствие вентиляционных каналов вызывает перегрев плат.
Вывод: проектируйте с допусками на усадку и учитывайте технологию литья, чтобы снизить брак и ускорить монтаж.
Теплоотвод и экранирование
Пластик сам по себе плохо отводит тепло, поэтому важны тепловые пути: металлические вставки, радиаторы, термопрокладки, расположение горячих элементов у наружной стенки. Для EMI используют проводящие покрытия, металлические вставки или уплотнения с фольгой.
Вывод: при высокой плотности компонентов интегрируйте решения по отводу тепла и экранированию на этапе конструкции, иначе переработки корпуса будут дорогостоящими.
Производство, допуски и контроль
Контролируйте усадку 0,2–2% в зависимости от материала; задавайте допуски на посадочные поверхности и проверяйте совместимость с платой. Тесты: измерение геометрии, испытание на воздействие температур, проверка на соответствие UL и IP при необходимости.
Вывод: грамотный технологический бриф и протоколы испытаний сокращают доработки и брак на стадии серийного производства.
Заключение: корректный выбор пластика и продуманная конструкция решают 80% проблем с корпусами. Для консультации и расчёта корпуса пишите или звоните.
CTA: Запросьте техзадание или образец чертежа — поможем подобрать материал и процессы.
Контакты: info@rentgen.pro
8(800) 302-58-78
