Электропроводящие силиконы: свойства и применение
Изготовление изделий из силикона на заказ
Подберем силиконовую смесь и технологию производства под требования к изделию.
Заказать расчетПроводящие силиконы совмещают эластичность и стабильность силиконового каучука с токопроводящей сеткой из наполнителя. Их выбирают, когда нужно экранировать корпус, отводить статический заряд, сделать гибкий контакт или нагревательный элемент при больших перепадах температуры и вибрации.
Состав и ключевые параметры
Проводимость достигается при формировании перколяционной сети из серебра, никелированной графитовой пудры или углерода. Базовые метрики: объемное сопротивление, твердость по Шору A, остаточная деформация при сжатии, рабочий диапазон температур и химстойкость. Типовые значения: от 10⁻3 до 10¹ Ом·см, 20–80 Shore A, температура от минус 55 до плюс 200 °C.
| Наполнитель | Сопротивление, ориентировочно | Особенности |
|---|---|---|
| Серебро | 0.003–0.02 Ом·см | Максимальная экранирующая эффективность, риск гальванопары и потемнения в сернистой среде |
| Никель-графит | 0.02–0.2 Ом·см | Хороший баланс цена–производительность, совместим с алюминием |
| Углерод | 0.5–10 Ом·см | ESD-защита, нейтрален к коррозии, не для жесткого EMI |
Вывод: под экранирование берите серебро или никель-графит, под ESD и датчики деформации подойдут углеродные проводящие силиконы.
Области применения и требования
Экранирующие прокладки корпусов: требуемое осевое сжатие 10–30 %, удельное сопротивление как можно ниже, эффективность экранирования 60–100 дБ в зависимости от частот и геометрии. Для надежного контакта обеспечьте равномерное давление по периметру.
- ESD-коврики и ролики: поверхностное сопротивление 10³–10⁶ Ом, устойчивость к истиранию и химии.
- Клавиши и гибкие контакты: стабильное контактное сопротивление, низкие летучие, ресурс по циклам.
- Гибкие нагреватели и сенсоры: контролируемый TCR, однородность по толщине, безопасная мощность на площадь.
Вывод: проводящие силиконы закрывают EMI, ESD и контактные задачи, если учесть механику сжатия и реальную среду эксплуатации.
Проектирование и монтаж
Целитесь в сжатие 15–25 % без выхода за пределы упругости. Для фланцев шаг крепежа держите до 80–100 мм, фланец ровняйте до Ra 1.6–3.2 мкм. Геометрия шнура и замкнутый контур важнее, чем «суперпроводимость» на бирке.
- Нанесение: FIP/CIP прокладки дозатором, формование LSR, HTV; для адгезии к металлам используйте праймеры, поверхность обезжирьте IPA.
- Коррозия: с алюминием избегайте меди и чистого серебра в соляном тумане, никель-графит безопаснее.
- Совместимость: не полагайтесь на адгезию к PE, PP и PTFE без активации поверхности.
Вывод: правильная геометрия, давление и совместимость материалов критичнее марки наполнителя.
Типичные ошибки и контроль
Частые промахи: выбор слишком жесткого состава, недооценка остаточной деформации, попытка заменить специализированную прокладку «углеродным герметиком», отсутствие учета старения при 85 °C и высокой влажности. Еще одна ошибка — измерять только объемное сопротивление, игнорируя контактное.
- Контроль: 4-проводные замеры, проверка контактного сопротивления под рабочим усилием, климатические циклы, вибрация.
- Ориентиры: MIL-DTL-83528 для EMI-прокладок, ASTM D2240 по твердости, ASTM D412 по прочности, IEC 61340 для ESD.
Вывод: тестируйте узел целиком и по стандартам, тогда проводящие силиконы будут предсказуемы в поле.
Краткое заключение: правильно подобранные проводящие силиконы дают стабильную электрику и герметичность без лишнего веса и коррозии. Нужен расчет прокладки, образцы или спецификация под ваш узел? Напишите нам.
Свяжитесь с нами: info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
