Фенопласт-5: характеристики, свойства и применение
Нужно сделать деталь по чертежу?
Разработаем оснастку и изготовим партию изделий в соответствии с конструкторской документацией
Фенопласт 5 — пресс-материал на основе фенолформальдегидной смолы для серийного литья под давлением и горячего прессования. Используется там, где нужна электрическая прочность, стабильность размеров и рабочая температура выше, чем выдерживают стандартные термопласты.
Состав и структура
Фенопласты состав типично включает: фенольную смолу, отвердитель (гексаметилентетрамин), целлюлозный или древесный наполнитель, смазки и пигменты. Удельные добавки корректируют вязкость расплава, усадку и диэлектрику. Целлюлозные наполнители дают лучшую ударную вязкость и качество поверхности, минеральные повышают теплостойкость и износостойкость.
Итог прост: рецептура определяет механические и электрические параметры. Прежде чем выбирать фенопласт 5, уточняйте наполнитель и фракцию.
Ключевые характеристики
| Параметр | Типичное значение |
|---|---|
| Плотность | 1,3–1,5 г/см³ |
| Предел прочности при сжатии | 150–300 МПа |
| Прочность при изгибе | 80–130 МПа |
| Рабочая температура длительная | до 120–140 °C |
| Водопоглощение (24 ч) | 0,5–2,0 % |
| Объёмное удельное сопротивление | 10⁸–10¹² Ом·м |
| Пробивная прочность | 8–15 кВ/мм |
Материал самозатухающий, устойчив к маслам, топливам и слабокислым средам. Щелочи и длительное увлажнение снижают прочность и диэлектрику.
Применение и обоснование выбора
- Электроизоляция: клеммники, катушечные каркасы, панели.
- Теплонагруженные детали: рукоятки, кожухи, корпуса приборов.
- Механические узлы умеренной нагрузки: шкивы, крышки, дистанционные втулки.
- Оснастка и прокладки с требованием к низкой усадке и стабильной геометрии.
Фенопласт 5 выбирают за сочетание теплостойкости, диэлектрики и технологичности прессования. При грамотной оснастке себестоимость ниже металла и высокотемпературных термопластов.
Технология переработки и нюансы
- Влага сырья 0,3–0,6 %. При необходимости подсушить 60–80 °C, 2–4 ч.
- Температура формы 160–180 °C, давление 40–80 МПа, время 1–2 мин на мм толщины.
- Постотверждение 140–170 °C, 2–6 ч для стабилизации размеров и диэлектрики.
- Усадка 0,7–1,2 %. Задайте припуски и радиусы кромок не менее 0,5–1 мм.
- Закладные элементы обезжирить, фосфатировать и подогреть до 80–120 °C.
- Механическая обработка твердосплавом, обязательна вытяжка — пыль токсична.
Соблюдение режимов устраняет раковины, расслоение и недоотверждение. Правильная постобработка даёт стабильные характеристики партии.
Типичные ошибки и как их избежать
- Недосушенный пресс-порошок — вспенивание и поры. Контролируйте влажность.
- Перегрев формы — прожоги и хрупкость. Держите температуру в допуске.
- Недостаточное давление — усадочные раковины. Калибруйте пресс.
- Резкие ребра — сколы при выбросе. Проектируйте плавные переходы.
- Щелочная мойка деталей — деградация фенольной матрицы. Используйте нейтральные средства.
Простой чек-лист по сырью, пресс-форме и режимам снижает брак кратно. В спорных случаях верифицируйте материал испытаниями по ключевым пунктам фенопласты состав и диэлектрика.
Коротко: фенопласт 5 закрывает задачи электроизоляции и теплостойких корпусов при умеренных нагрузках и цене. Нужна подборка рецептуры и режимов под вашу оснастку — поможем.
Свяжитесь с нами для подбора марки и верификации технологии.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
