Изготовление деталей из пресс-материала ДСВ: технология и особенности производства
Нужно сделать деталь по чертежу?
Разработаем оснастку и изготовим партию изделий в соответствии с конструкторской документацией
ДСВ стабильно работает в серийном прессовании, если держать под контролем сырьё, оснастку и режимы. Для запроса «детали из пресс материал дсв 2» важно сразу уточнить требования к геометрии, электропрочности и партии. Правильное изготовление деталей из пресс материала дсв начинается с подготовки компаунда и заканчивается постотжигом и инспекцией.
Сырьё и подготовка
Компаунд ДСВ храните в сухом помещении, влагу ниже порога из паспорта. Перед запуском просейте, удалите комки, сформируйте заготовки. Предсушка в шкафу при 80–110 °C по ТДС снижает газовыделение. Масса засыпки дозируется в пределах 95–98% объёма камеры, чтобы не мешать дегазации.
Грамотно подготовленный материал даёт плотное формование без раковин и расслоений, меньше доработки после прессования.
Пресс-форма и допуски
Разделительные плоскости выносите из зоны нагрузок, уклоны 1–2° на выталкиваемых поверхностях. Радиусы 0,3–1,0 мм снижают концентрацию напряжений. Вставьте каналы для выпуска газов 0,02–0,05 мм и используйте матовую полировку полостей. Усадку закладывайте 0,5–1,2% в зависимости от партии и толщины, посадки под закладные — с накатом и якорными проточками.
Корректная оснастка экономит цикл и уменьшает долю брака, особенно на тонкостенных конфигурациях.
Режим прессования
Форму прогревают до рабочего диапазона из паспорта материала, для термореактивных компаундов обычно 140–190 °C. Зарядка, лёгкая прихватка, затем ступенчатое давление с паузами на дегазацию. Рабочее давление берите из ТДС, типично 30–80 МПа. Время выдержки рассчитывают по толщине: коэффициент на миллиметр задаёт производитель. Не превышайте температуру, чтобы избежать пережога, и не занижайте — будет недопресс и коробление.
Стабильный цикл даёт повторяемую геометрию и прогнозируемую механическую прочность.
Постобработка и контроль
Постотжиг в печи 120–180 °C по регламенту снимает внутренние напряжения и добирает степень отверждения. Мехобработка твердосплавом или алмазом, низкие скорости, минимальная подача, СОЖ ограниченно. Контроль: размеры, отсутствие трещин и раковин, масса, при необходимости диэлектрические тесты и влагопоглощение. Типичные дефекты: пузырение от сырого компаунда, прожоги от перегрева, недопресс от недостаточного давления.
Полный цикл после прессования стабилизирует размер и повышает ресурс в эксплуатации.
Практические советы и ошибки
- Сушите компаунд и форму, держите журнал влаги и температуры.
- Давайте воздуху выходить: не убирайте вентиляционные каналы полировкой.
- Не перенабивайте камеру, контролируйте массу и насыпную плотность.
- Закладные готовьте с насечками, обезжиривайте перед сборкой.
- Закладывайте припуск под мехобработку 0,2–0,8 мм согласно классу точности.
Так изготовление деталей из пресс материала дсв идёт без сюрпризов, а запросы на детали из пресс материал дсв 2 закрываются с первого прохода ОТК.
Коротко: держите влагу, температуру и давление в окне ТДС, давайте газам выйти, фиксируйте параметры в карте процесса.
Нужна оценка оснастки и режима под вашу номенклатуру — пришлите чертёж и ТУ, подберём технологию и сроки.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
