Изготовление силиконовых форм методом отливки
Нужно сделать деталь по чертежу?
Разработаем оснастку и изготовим партию изделий в соответствии с конструкторской документацией
Метод подходит для быстрого тиражирования деталей с точной геометрией и чистой поверхностью. Ниже по шагам разберем, как сделать молд из литьевого силикона без брака и лишних переделок.
Материалы и параметры силикона
Выбор силикона определяет ресурс формы и точность. Для жестких мастер-моделей берут Shore A 20-40, для глубоких поднутрений мягче. Вязкость важна для тонких рельефов: чем ниже, тем меньше риск воздушных ловушек. Система отверждения: платиновая для стабильной геометрии и низкой усадки, оловянная для невысоких требований и экономии. Усадка качественных компаундов 0.1-0.3 процента, проверяйте паспорт перед закупкой.
- Антиадгезив совместимый с обоими материалами.
- Пигменты и тиксотропы только фирменные, иначе меняется кинетика.
- Рабочая температура формы под полимер клиента 40-70 °C.
Итог: правильный компаунд снижает риск деформаций и упрощает извлечение детали.
Подготовка мастер-модели и опалубки
Мастер должен быть чистым, сухим и обезжиренным. Поры закрывают лаком, полируют до нужного Ra. Опалубка плотная, без щелей, зазоры герметизируют. Закладывают литники и вентиляцию, исключают карманы воздуха. Разделительный состав наносят тонким слоем, без луж.
- Проверяйте плоскость стыка и ориентацию по гравитации.
- Делайте механические ключи для совмещения половин.
Итог: корректная оснастка предотвращает течи, смещения и недолив.
Процесс заливки и отверждения
Отмеряйте компоненты по массе с точностью до 1 процента. Перемешивайте по стенке, избегая турбулентности. Дегазация в вакууме 5-10 минут до прекращения пенообразования. Отливка формы из силикона выполняется тонкой струей в наивысшую точку полости. Дальше выдержка при рекомендованной температуре и постотверждение, если требуется.
- Не сокращайте время геля, это источник усадки и волн.
- Термопрофиль влияет на прочность на разрыв и ресурс.
Итог: стабильный режим даёт повторяемую геометрию и чистую поверхность.
Разъемные формы, армирование, закладные
Для сложной геометрии делайте многосоставные формы с логичной плоскостью разделения. Добавляйте замки-ключи, чтобы половины не плыли. Армируйте зоны с тонкими стенками стеклотканью или сеткой. Заранее предусматривайте закладные под литники, направляющие и фиксаторы.
- Избегайте острых углов, делайте радиусы 0.5-1 мм.
- Усильте места съёма, где высока нагрузка на разрыв.
Итог: конструкция формы влияет на срок службы сильнее, чем марка силикона.
Контроль качества и обслуживание
Проверьте твердость, геометрию, отсутствие пор и складок. Снимите пробную деталь и измерьте допуски. Перед серией кондиционируйте форму, используйте совместимый релиз. Храните в закрытом боксе при 15-25 °C и вдали от латекса, серы и аминов, которые отравляют катализатор.
- Если цель сделать молд из литьевого силикона для абразивных смол, выбирайте повышенную прочность на разрыв и толщину стенки не менее 10 мм.
Итог: системный контроль и сервис продлевают ресурс и снижают брак.
Коротко: строгая подготовка и дисциплина процесса дают предсказуемый результат и низкую себестоимость. Нужна консультация или расчет проекта — свяжитесь с нами.
Пишите: info@rentgen.pro
Звоните: 8(812) 424-56-55
