Основные различия видов силикона
Нужно сделать деталь по чертежу?
Разработаем оснастку и изготовим партию изделий в соответствии с конструкторской документацией
Ключевое отличие силиконов — в системе отверждения, форме поставки и рабочей среде. От этого зависят адгезия, усадка, стойкость и безопасность для материалов. Ниже — короткая карта для быстрого подбора.
Системы отверждения: уксусная, нейтральная, платиновая
| Тип | Побочный продукт | Риски | Где уместен |
|---|---|---|---|
| Уксусная (RTV-1, ацетат) | Уксусная кислота | Коррозия Cu, Zn, сталь; запах | Стекло, керамика, инертные пластики |
| Нейтральная (оксим/алкокси, RTV-1) | Кетоксима/спирты | Слабее схватывается с низкоэнергетичными пластиками | Металлы, бетон, электроника |
| Платиновая (RTV-2, addition) | Нет | Ингибирование серой, аминами, оловом | Литьё, инкапсуляция, точность |
Вывод: различия силикона по отверждению определяют коррозионные риски и усадку. Для меди и электроники — только нейтральные или платиновые.
Форма и вязкость: герметики, LSR, HTV
RTV-1 — картриджи для швов, медленная полимеризация от влажности, не подходит для массивных заливок толще 10–12 мм. RTV-2 — двухкомпонентные компаунды, контролируемая жизнеспособность, равномерное отверждение в объёме.
- LSR — низкая вязкость, дозирование и литьё под давлением.
- HTV — твёрдые резины для пресс- и литьевого формования при нагреве.
- Клеи-герметики — тиксотропные, с праймером держат металл и стекло.
Вывод: первое отличие силиконов при выборе — толщина шва и способ нанесения. Для поточного производства берите RTV-2 или LSR.
Температура, химия и электрические свойства
Типичные диапазоны: −50…+180 °C длительно, пики до +200 °C; жаростойкие составы — до +250…+300 °C кратковременно. Вода, озон, УФ — ок, а вот топлива и ароматические растворители — слабое место. Для контакта с ними нужен фторсиликон.
- Усадка: конденсационные RTV — заметная, платиновые — минимальная.
- Электрика: высокий объёмный resistivity, низкая диэлектрическая проницаемость.
- Механика: подбирайте по твёрдости Shore A и разрыву под вашу нагрузку.
Вывод: различия силикона по термо- и химстойкости критичны. Не используйте «универсал» возле топлива и пара высокой температуры.
Адгезия, праймеры и совместимость материалов
Уксусные системы провоцируют коррозию меди, латуни, оцинковки. Нейтральные безопаснее, но часто требуют праймера на нержавейке и некоторых пластиках. Платиновые RTV-2 чувствительны к ингибиторам — сера, амины, остатки олова и некоторые смазки останавливают отверждение.
- Ошибки: герметизация поликарбоната уксусным составом, заливка RTV-1 толстым слоем, игнор праймера.
- Сертификация: для пищевых и медизделий требуйте FDA/USP Class VI.
Вывод: отличие силиконов в адгезии и совместимости определяет ресурс узла. Проверяйте праймер, делайте пробу на реальном материале.
Итог: фиксируйте условия — материал, температура, среда, толщина шва — и под эти параметры выбирайте систему. Так вы учтёте ключевые различия силикона и снизите риск брака.
Нужна помощь с подбором и тестами под ваш процесс? Пишите или звоните — подберём формулу, образцы и режимы.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55