Силиконовые прокладочные материалы: виды и характеристики
Нужно сделать деталь по чертежу?
Разработаем оснастку и изготовим партию изделий в соответствии с конструкторской документацией
Силиконовые прокладки работают там, где требуется широкий температурный диапазон, устойчивость к озону и стабильные уплотнительные свойства. Для узлов с переменной нагрузкой прокладочный материал силикон дает предсказуемую деформацию и минимальный стартеринг, что критично в электронике, HVAC, пищевом и химическом оборудовании.
Классы силикона и назначение
- VMQ. Рабочая температура примерно от −60 до +200 °C, кратковременно до +230 °C. Отличается стойкостью к озону и УФ, средняя маслобензостойкость.
- FVMQ (фторсиликон). −60 до +200 °C, высокая стойкость к топливам и маслам, цена выше, механика немного ниже VMQ.
- PVMQ (фенилсиликон). До −90 °C на холод, до +200 °C на верхнюю границу, используется в криоузлах.
- Формовки HTV и каландрированные листы для вырубки, LSR для форм-in-place, RTV для ремонта и одиночных посадок.
Итог: среда и температура диктуют выбор. Нужны топлива и масла — берите FVMQ, критичен холод — PVMQ, универсальный случай — VMQ.
Форматы и ключевые параметры
- Сплошной лист Shore A 30–80, плотность 1.10–1.30 г/см³, толщины 0.3–10 мм.
- Вспененный закрытоячеистый 0.20–0.70 г/см³, компенсирует неровности, хорош при низкой силе сжатия.
- Армирование стеклотканью для геометрической стабильности и снижения ползучести.
- Самоклеящийся вариант: акриловый PSA до ~120 °C, силиконовый PSA до ~200 °C.
| Тип | Диапазон | Сфера |
|---|---|---|
| VMQ лист | −60…+200 °C | Оборудование, электроизоляция |
| FVMQ лист | −60…+200 °C | Топливо, масло |
| Вспененный | −50…+200 °C | Шкафы, крышки, HVAC |
Итог: если нужен гибкий прокладочный материал силикон в ленте или листе, ориентируйтесь по твердости, плотности и типу клея под реальную температуру.
Совместимость и ограничения
- Устойчив к воде, озону, УФ, атмосферному старению, многим спиртам и гликолям.
- VMQ набухает в бензине, керосине, ароматических углеводородах. FVMQ решает эту задачу.
- Слабые кислоты и щелочи допустимы, сильные концентраты и горячий пар снижают ресурс.
- Длительный насыщенный пар свыше ~120 °C нежелателен, ищите спецсоставы или альтернативные эластомеры.
- Диэлектрик с низкой εr и малым tg δ, полезен в электронике и РЧ-узлах.
Итог: проверяйте химическую совместимость до запуска. Для топлив берите фторсиликон, для влажной среды выбирайте закрытоячеистую структуру.
Проектирование и монтаж
- Рекомендованная деформация: сплошной силикон 10–25 %, вспененный 25–40 %.
- Ограничители сжатия и равномерный шаг болтов не более 10 толщин прокладки.
- Вырубка: допуск ±0.3 мм, отверстия на 0.2–0.5 мм больше болта, кромки без задиров.
- Поверхности обезжирить ИПС или ацетоном, Ra 1.6–3.2 мкм достаточно.
- Выбирайте состав с низким compression set по ASTM D395, при необходимости делайте постотжиг.
- Типичные ошибки: слишком мягкая пена под высокую прижимную нагрузку, не тот PSA, игнор температурных пиков.
Итог: правильное сжатие и чистый монтаж продлевают срок службы. Для тонких фланцев прокладочный материал силикон низкой твердости компенсирует перекосы без перетяжки.
Коротко: подбирайте класс силикона по среде и температуре, формат по жесткости узла, а клей по режиму. Прокладочный материал силикон раскрывает потенциал только при корректной деформации и чистом сопряжении.
Нужна быстрая рекомендация или образцы под вашу задачу? Пишите или звоните.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
