Силиконовые РТИ: виды и производство
Нужно сделать деталь по чертежу?
Разработаем оснастку и изготовим партию изделий в соответствии с конструкторской документацией
Силиконовые РТИ применяют там, где нужны термостойкость, эластичность и химическая стабильность. Силиконы сохраняют свойства при −60…+200 °C, кратковременно выдерживают выше, не стареют на воздухе и под УФ. Это делает рти силиконы рабочим выбором для пищевых линий, медицины, электроники и приборостроения.
Виды изделий
Типовой ряд: уплотнительные кольца и манжеты, мембраны и диафрагмы, прокладки и листы, шнуры и профили, трубки, сильфоны, ролики покрытия валов. Выпускаются в твердости 20–80 Shore A и любой окраске, включая FDA и медицину класса VI.
- Статика и динамика: O‑ring, уплотнения штоков, упоры, демпферы.
- Профили и экструзия: П‑, Т‑, Е‑профили под прижим, пористые варианты.
- Литьевые детали LSR: тонкостенные вставки, микродетали, клапаны.
Вывод: вид РТИ выбирают от режима работы и способа сборки. Для серий и тонкой геометрии выгодно LSR, для крупных прокладок лучше экструзия и вулканизация в бухте.
Свойства и ограничения
Силиконы инертны к воде, пару, озону, слабым растворам солей, обладают отличной диэлектрикой и широким температурным окном. Ограничения: невысокая прочность на разрыв без армирования, высокая газопроницаемость, слабая стойкость к топливам, ароматическим и алифатическим углеводородам.
- Температура: рабочая −60…+200 °C, кратковременно до 230–250 °C.
- Масла: минеральные и топлива нежелательны, для них выбирают FKM или NBR.
- Сжатие: важно контролировать остаточную деформацию по ISO 815‑1.
Вывод: рти силиконы идеальны для термостойких и гигиеничных узлов, но не для контакта с бензином и растворителями.
Технологии производства
Три основных пути: формование из HTV-компаундов, экструзия, инжекционное литье LSR. Ключевое различие в системе сшивки и вязкости материала. Пост‑отжиг удаляет летучие и повышает термостабильность, обязателен для пищевых изделий.
| Параметр | Пероксидная HTV | Платиновая LSR/HTV |
|---|---|---|
| Чистота/запах | Требует пост‑отжига | Чище, часто без запаха |
| Стабильность размеров | Хорошая | Отличная, низкая усадка |
| Производительность | Средняя | Высокая в литье |
| Чувствит. к ингибиторам | Низкая | Высокая к сере, аминам, олову |
Вывод: для массовых точных деталей выбирайте платиновую систему. Для простых РТИ с умеренными требованиями достаточно пероксидной.
Контроль качества и допуски
Размерные допуски по ISO 3302‑1, чаще класс M2. Твердость по ISO 48‑4, прочность по ISO 37, разрыв по ISO 34‑1, остаточная деформация по ISO 815‑1. Для герметичности важны контроль усадки, ширины литника и высоты облоя.
- Трассируемость партий и SPC по критичным размерам.
- Вакуум‑формование снижает пористость и облой.
- Стабильное дозирование LSR исключает недолив.
Вывод: фиксируйте требования цифрами и стандартами, тогда рти будут воспроизводимыми от партии к партии.
Выбор материала и типичные ошибки
Частые промахи: неверная твердость, отсутствие пост‑отжига, игнорирование среды, неправильный обжим. Для статичных O‑ring берите обжим 15–30 %, для динамики 10–20 %, заполнение паза 65–85 %.
- Согласуйте пищевые и мед. допуски до запуска.
- Не применяйте серосодержащие смазки с платиновыми системами.
- Задайте радиусы и вентиляцию форм, избегайте острых ребер.
Вывод: корректные допуски и верный выбор силикона экономят срок и бюджет проекта.
Итог: рти силиконы закрывают задачи высокой термостабильности и чистоты, если учесть химию среды и технологию сшивки. Нужна оценка узла и образцы под испытания — поможем.
Свяжитесь с нами: info@rentgen.pro, 8(812) 424-56-55