Силиконы для изготовления прокладок
Нужно сделать деталь по чертежу?
Разработаем оснастку и изготовим партию изделий в соответствии с конструкторской документацией
Силикон для изготовления прокладок выбирают не по цвету и цене, а по среде, температуре, режиму сжатия и способу производства детали. Ошибка на старте оборачивается течами, разбуханием и пересборкой узла.
Типы и рабочие диапазоны
| Тип | Твердость, Shore A | Температура, °C | Особенности |
|---|---|---|---|
| RTV-1 герметики | 15–40 | -50…+180 | Однокомпонентные, формуемые на фланце, cure by moisture, уксусные и нейтральные системы |
| RTV-2 литейные | 10–70 | -60…+200 | Двухкомпонентные, платиновая или пероксидная система, литье в форму |
| HTV/LSR | 20–80 | -60…+230 | Экструзия и литье под давлением, высокая стабильность, быстрый цикл |
| Фторсиликон | 40–80 | -50…+200 | Стойкость к топливам и маслам, дороже |
Итог: тип силикона задает температурную и химическую стойкость, а также технологию изготовления.
Совместимость со средами
- Хорошо: вода, пар, воздух, озон, УФ, антифризы на основе гликолей, слабые кислоты и щелочи.
- Ограниченно: минеральные и синтетические масла. Требуется проверка по ISO 1817 и образцы на набухание.
- Плохо: бензин, дизель, керосин, ароматические и неполярные растворители. Здесь нужен фторсиликон.
Силикон для изготовления прокладок стабилен к старению и сохраняет эластичность, но чувствителен к топливам и части растворителей. Подбирайте материал по реальной среде и температуре, а не по названию жидкости.
Итог: без теста совместимости закладывайте риск утечки и быстрого выхода из строя.
Технологии и параметры сборки
- FIPG/CIPG: силикон для изготовления прокладок наносят по контуру, высота валика 1.5–2 толщины проектного зазора, сжатие 20–30 процентов.
- Литье RTV-2: вакуум, дегазация, чистые формы. Платиновая система боится серы, аминов и оловянных катализаторов.
- Пероксидные HTV: поствулканизация 2–4 часа при 200 °C снижает летучие и компрессионный остаток.
- Метизы: затяжка крест-накрест, контроль момента. Пережим убивает уплотнение так же, как и недожим.
Итог: стабильно герметичны только те прокладки, где соблюдены технология отливки, посткюр и режим сжатия.
Типичные ошибки и контроль качества
- Обезжиривание пропущено. Силикон для изготовления прокладок плохо слипается с масляной пленкой, нужен праймер на сложных подложках.
- Неверная геометрия. Толщина и ширина дорожки не соответствуют фланцу и болтовому шагу.
- Неправильный тип отверждения. Кислотный RTV-1 корродирует медь и сталь без защиты.
- Отсутствует входной контроль: твердость, компрессионный остаток, набухание, термостарение.
Итог: простой чек-лист по поверхности, геометрии и испытаниям сокращает брак и рекламации.
Краткое резюме
Выбирайте силикон для изготовления прокладок по среде, температуре и технологии, проверяйте совместимость и не экономьте на посткюре и контроле.
Нужна помощь с подбором состава или ТУ на партию прокладок из силикона для изготовления прокладок? Отправьте данные по среде, температуре и геометрии, подготовим рекомендации и образцы.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55