Силиконы для молдов: виды и особенности

Силиконовые композиции для форм применяют для литья полиуретанов, эпоксидов, гипса, бетона, воска и низкоплавких сплавов. Правильно выбранный силикон mold определяет точность размеров, скорость цикла и тиражность, а еще снижает риск брака и простоя.

Классы: конденсационные и платиновые

Конденсационные системы отверждаются влагой с выделением спирта. Они дешевле, терпят влажные мастер-модели, но дают заметную усадку и ограниченную тиражность. Платиновые (аддитивные) отверждаются без побочных продуктов, почти не садятся, лучше держат геометрию и чаще имеют пищевой допуск.

Вывод: для точных и долгоживущих форм берите платиновую систему. Для разовых и средних серий достаточно конденсационной.

Ключевые параметры выбора

• Твердость Shore A: 0–15 для сложной резки и мягких отливок, 20–40 универсально, 50–60 под бетон и абразивные смеси.
• Вязкость: низкая облегчает пролив мелких элементов. Для обмазки используйте тиксотропные добавки.
• Прочность на разрыв/надрыв: чем выше, тем меньше риск разрыва поднутрений.
• Термостойкость: стандартно до 200 °C, высокотемпературные составы держат 250–300 °C кратковременно.
• Совместимость: пищевые формы делает только платиновый силикон mold с подтвержденными допусками.

Вывод: сопоставьте геометрию, материал отливки и режимы. Жесткость и вязкость критичнее бренда.

Технология изготовления формы

Подготовьте мастер-модель: чистая, сухая, без серы и аминов. Соберите герметичную опалубку, нанесите совместимый разделитель. Точно отмерьте компоненты по весу, типовая схема 10:1 или 1:1. Замешанный силикон mold дегазируйте в вакууме 2–3 минуты, лейте тонкой струей из одной точки.

Отверждайте при 23 °C, нагрев до 40–60 °C ускоряет цикл. Дайте пост-набор прочности 12–24 часа перед запуском в серию.

Вывод: аккуратная подготовка и дегазация сокращают брак сильнее, чем любой «волшебный» катализатор.

Типовые ошибки и как их избежать

• Ингибирование платинового силикона серой, латексом, ПВХ с пластификаторами, аминными красками. Делайте тест-отливку на пятне.
• Нарушение пропорций и слабое перемешивание. Используйте весы 0,1 г, мешайте с соскабливанием стенок.
• Отсутствие вакуума и перегрев. Пузыри и усадочные раковины гарантированы.
• Слишком тонкие стенки формы меньше 8–10 мм. Молду не хватит жесткости.
• Агрессивные растворные разделители разрушают силикон mold. Берите силикон-совместимые агенты.

Вывод: контроль материалов вокруг формы так же важен, как выбор самой системы.

Короткий итог: под точность и ресурс берите платиновую систему с низкой усадкой, под бюджет и простые геометрии подойдет конденсационная. Экономьте на времени, а не на процедуре.

Нужна помощь с подбором и технологической картой изготовления формы под вашу задачу? Напишите или позвоните, дадим конкретные рекомендации и смету.

info@rentgen.pro

8(812) 424-56-55