Силиконы СИМ: характеристики и применение
Нужно сделать деталь по чертежу?
Разработаем оснастку и изготовим партию изделий в соответствии с конструкторской документацией
Силиконы СИМ применяют в герметизации, заливке электроники, формовании и теплоотводе. Ключ к надежности простой: верно выбрать тип отверждения, твердость, тепловые и электрические параметры, а затем отработать технологию без срывов срока годности и чистоты.
Ключевые характеристики
База PDMS дает рабочий диапазон примерно от −60 до +230 °C, кратковременно до +250 °C. Диэлектрическая прочность 20–25 кВ/мм, объемное сопротивление 10^14–10^16 Ом·см. Твердость 10–70 Shore A, удлинение 200–700%, низкая остаточная деформация, стойкость к УФ, озону и влаге. К большинству масел и растворителей стойкость умеренная, к ароматике и топливам пониженная.
Вывод: подбирайте силикон сим по критичным параметрам задачи, а значения уточняйте в ТДС на конкретную марку.
Типы отверждения и нюансы процесса
Конденсационные системы отверждаются влагой или катализатором олова, чувствительны к толщине слоя и влаге, дают небольшую усадку. Аддитивные платиновые составы почти без усадки, быстро полимеризуются при нагреве, но ингибируются серой, аминами, оловом и некоторыми пластификаторами. Для заливки электроники берите платиновый силикон сим, тщательно дегазируйте смесь и контролируйте температуру формы.
- Исключите контакт с латексом, свежими эпокси, ПВХ с пластификатором.
- Не превышайте рекомендуемую толщину одного прохода.
- Соблюдайте соотношение компонентов и время жизни смеси.
- Очищайте и сушите поверхности перед заливкой.
Вывод: выбор системы определяют усадка, скорость, адгезия и совместимость с материалами узла.
Применение в промышленности
Уплотнения и формовые детали, заливка и герметизация РЭА, термоинтерфейсы, виброизоляция, датчики и формы для литья низкого давления. Теплопроводные компаунды дают 0.8–3.0 Вт/м·К, вязкости варьируют от льющихся до паст. Силикон сим закрывает эти задачи при грамотном подборе твердости и реологии.
| Параметр | Типичный диапазон | Где полезно |
|---|---|---|
| Твердость Shore A | 10–70 | Уплотнения, виброизоляция |
| Термостойкость | до +230 °C | Печи, моторные отсеки |
| Теплопроводность | 0.8–3.0 Вт/м·К | Теплоотвод электроники |
| Вязкость | 500–200 000 мПа·с | Заливка, формование |
| Диэлектрика | 20–25 кВ/мм | Изоляция, заливка плат |
Вывод: связывайте свойства с функцией узла и условиями среды, а не с общими ярлыками.
Подготовка поверхности и адгезия
Металлы, стекло и керамика дают прочную связь после обезжиривания IPA и праймера. Полиолефины и фторопласты требуют праймера или коронной/плазменной обработки. Контролируйте шероховатость, влагу подложки и совместимость праймера с компаундом.
- Шлифовка P400–P800 плюс обезжиривание перед праймером.
- Толщина клеевого слоя 0.2–0.5 мм для компенсации допусков.
Вывод: адгезия силикона сим зависит от подготовки сильнее, чем от марки герметика.
Подбор и контроль качества
Фиксируйте в ТЗ твердость, вязкость, время жизни, теплопроводность, диэлектрические параметры и температурные циклы. Проверяйте партии по ASTM D2240, D412, D257, проводите термоциклы и влагостойкость. Храните закрыто при 5–25 °C, защищайте от влаги, особенно конденсационные системы силикон сим.
Вывод: введите входной контроль и маршрутные испытания, это дешевле, чем переделка узлов.
Итог: начните с условий эксплуатации и сборки, затем подберите состав и отработайте технологию на пилоте. Нужна рекомендация по выбору и тест-партии — свяжитесь с нами.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55