Технология литья силикона: этапы и оборудование
Нужно сделать деталь по чертежу?
Разработаем оснастку и изготовим партию изделий в соответствии с конструкторской документацией
Литье силикона технология делится на два рабочих подхода: инжекционное LSR для серий и RTV-2 для мелких партий и прототипов. Выбор зависит от тиража, точности, чистоты и геометрии изделия.
Материалы и подготовка
LSR — платиновый двухкомпонентный силикон с соотношением 1:1, низкой вязкостью и твердостью обычно Shore A 10–70. RTV-2 бывает аддитивный и конденсационный, отверждается при комнатной температуре, чувствителен к влаге и ингибиторам. Критично выдерживать дозировку, температуру материалов 20–25 °C и чистоту инструментов без серы, аминов и латекса.
Итог: корректный выбор системы и дисциплина подготовки дают стабильную вязкость и предсказуемое отверждение без сюрпризов.
LSR: литье жидкого силикона через пресс-форму
Схема такова: дозатор A/B с подачей красителя, статический смеситель, впрыск в подогретую пресс-форму. Температура формы 150–200 °C, формование обычно 20–90 секунд, затем автоматический съём. Оборудование: ТПА под LSR, дозирующая станция 1:1, холодноканальная система, вакуумирование формы, роботы-манипуляторы. Важны вентиляция гнёзд и равномерный прогрев плит, иначе швы и недолив.
Итог: для серийного литья изделий из силикона LSR даёт минимальную усадку, высокую повторяемость и чистую геометрию при коротком цикле.
RTV-2: отливка из силикона в оснастку
Последовательность работ: точное взвешивание компонентов по ПДС, перемешивание, вакуумная дегазация, заливка в форму, отверждение при 20–25 °C или термоподъём для ускорения. Оснастка — силиконовая или жёсткая с разделителем. Типичные ошибки: отсутствие дегазации, неточность пропорций, несовместимые материалы формы, приводящие к липкости и замедлению реакции.
Итог: метод удобен для малых тиражей и сложных прототипов, но требует аккуратной дегазации и чистых форм для стабильного результата.
Оснастка и периферия
Для LSR предпочтительны сталь с коррозионной стойкостью, текстуры с контролем блеска и тонкие газоотводы. Желательны датчики давления и термопары в гнёздах, вакуум под разъёмом, точные термостаты. Для RTV полезны вакуум-камера, роликовый миксер, печь для постотверждения. Критичны рациональные литьевые каналы, фаски, радиусы и компенсация усадки.
- Проверяйте герметичность вакуума формы.
- Держите пресс-форму в допуске по температуре ±2 °C.
- Разделители — тонкий равномерный слой, без избытка.
Итог: корректная оснастка и контроль периферии снижают цикл и брак без увеличения бюджета.
Качество, дефекты, безопасность
Частые дефекты: пузыри от воздуха или влаги, холодный шов при низкой температуре формы, липкость из-за ингибиторов, недолив при слабой дегазации. Контроль: масса, твердость Shore, размерный контроль, оптика, для медицины — бионагрузка и чистота. Безопасность: вентиляция, перчатки без латекса, хранение компонентов в закрытой таре.
- Держите сырье и формы раздельно от серосодержащих материалов.
- Вводите SPC по времени цикла и температуре формы.
Итог: системный контроль параметров и чистоты заметно снижает дефекты при литье силиконов.
Кратко: выбирайте процесс под тираж, обеспечивайте чистоту и контроль температуры, и литье силикона даст стабильную геометрию и свойства. Нужна консультация или подбор оборудования — поможем.
Свяжитесь с нами: info@rentgen.pro, 8(812) 424-56-55
