Термостойкие силиконы для прокладок
Нужно сделать деталь по чертежу?
Разработаем оснастку и изготовим партию изделий в соответствии с конструкторской документацией
Термостойкие силиконы перекрывают рабочий диапазон от −55 до 200–250 °C с кратковременными пиками до 300 °C. Если нужен силикон для изготовления прокладок термостойкий, ключевыми становятся химия отверждения, совместимость со средой и геометрия уплотнения.
Температурная стойкость и типы
Выбирают между RTV-1 и RTV-2 составами, HTV и фторсиликонами. Нейтральные RTV подходят для металлов и электроники, ацетоксильные ограниченно совместимы с медью и латунью. HTV и LSR берут под серийное литье и пресс-формы. Фторсиликон удерживает характеристики в контакте с топливами.
| Тип | Длительно, °C / Пики | Среды |
|---|---|---|
| RTV-1 ацетат | −55…+200 / до 250–300 | Вода, масла, не для меди |
| RTV-1/2 нейтральн. | −55…+250 / до 300 | Металлы, датчики, электроника |
| HTV/LSR | −55…+250 / до 300 | Серийные прокладки, формовые |
| Фторсиликон | −55…+200 / до 250 | Топлива, масла с присадками |
Мини-вывод: тип определяют температура и среда, а не цвет и маркетинг.
Совместимость со средами
- Минеральные масла и ОЖ: обычно допустимы, контролируйте набухание и компрессионный остаток.
- Бензин, керосин, ароматические растворители: обычный силикон нежелателен, берите фторсиликон.
- Пар выше 150 °C, горячие кислоты и щелочи: ускоренное старение, рассматривайте альтернативы.
- Медь, латунь, датчики кислорода: избегайте ацетоксильных RTV, используйте нейтральные системы.
Мини-вывод: проверяйте совместимость по медиуму и температуре, иначе ресурс уплотнения резко падает.
Конструкция и монтаж
Подготовьте фланцы, обезжирьте, удалите старый герметик. Наносите валик 1.5–3 мм, замыкайте контур, не перекрывайте каналы. Закручивайте крест-накрест с равномерным моментом. Для RTV выдерживайте 10–20 минут до образования плёнки и 24 часа до сквозного отверждения слоя 2–3 мм при 23 °C. HTV после формования пост-отжигают 2–4 часа при 150–200 °C.
Мини-вывод: геометрия шва и выдержка после сборки так же важны, как и силикон для изготовления прокладок термостойкий.
Типичные ошибки
- Толстый слой, выдавливание в полости и каналы.
- Выбор по цвету вместо химии и тестов.
- Сборка без обезжиривания и без равномерной затяжки.
- Запуск под давлением до полного отверждения.
- Использование обычного силикона в топливах и ароматике.
Мини-вывод: ошибки монтажа и неверный материал съедают ресурс быстрее, чем высокая температура.
Контроль качества и параметры
- Твердость 25–70 Shore A подбирают по жесткости фланца и давлению.
- Прочность 6–9 МПа, удлинение 200–500%, компрессионный остаток при 150 °C 20–40% — ориентиры для отбора.
- Нормативы: SAE J200 или ASTM D2000, при пищевых контактах — FDA 21 CFR 177.2600, при требованиях к горючести — UL 94.
Мини-вывод: зафиксируйте в ТЗ среду, температуру, давление, цикл и допуски — это сужает выбор до рабочих вариантов.
Краткое заключение: правильный подбор химии, геометрии и режима отверждения обеспечивает стабильный ресурс. Поможем выбрать силикон для изготовления прокладок термостойкий под вашу задачу.
Свяжитесь с нами: info@rentgen.pro, 8(812) 424-56-55