Компания была основана в период формирования нового промышленного рынка в России. На этом этапе закладывалась производственная база: осваивались базовые технологии прессования резины, формировался первый парк оборудования и складывался костяк команды технологов. Уже в эти годы предприятие ориентировалось на промышленных заказчиков, а не на разовые частные заказы — это определило профиль компании на десятилетия вперёд.
Этап активного расширения. Ассортимент выпускаемых изделий вырос за счёт новых типов РТИ и первых проектов по изготовлению пресс-форм под конкретные задачи заказчиков. Компания накапливала практическую экспертизу в подборе резиновых смесей и режимов прессования, а количество постоянных промышленных клиентов увеличивалось — производство перешло от единичных партий к регулярным заказам.
Период модернизации производства. Был расширен цех металлообработки, что позволило изготавливать пресс-формы и оснастку собственными силами, без привлечения подрядчиков. Внедрены более строгие процедуры контроля качества на каждом этапе — от входного контроля сырья до финальной приёмки изделий. Параллельно расширилась номенклатура материалов: к резине добавились силикон и пластмассы.
Сегодня компания продолжает развиваться, сочетая многолетний опыт, современные производственные подходы и ориентацию на задачи предприятий из разных отраслей.
Этап активного развития производства. Расширение ассортимента, накопление практической экспертизы и выстраивание стабильной работы с промышленными заказчиками из разных отраслей.
Конструкторский отдел разрабатывает техническую документацию и 3D-модели изделий, пресс-форм и оснастки на этапе проектирования. Инженеры прорабатывают конструкцию под технологию прессования или литья, подбирают материалы и учитывают усадку, чтобы готовое изделие точно соответствовало чертежам заказчика. Это позволяет выявлять ошибки ещё до изготовления оснастки, сокращая сроки запуска изделия в производство.
Собственный цех металлообработки отвечает за проектирование и изготовление пресс-форм, штампов и технологической оснастки. Полный контроль над этим этапом внутри компании позволяет точнее соблюдать чертёжные допуски, быстрее вносить изменения в конструкцию формы и сокращать срок между утверждением проекта и запуском изделия в производство.
В цехе прессования выпускаются резинотехнические и силиконовые изделия методом компрессионного и литьевого прессования: уплотнители, манжеты, амортизаторы, прокладки и другие технические детали. Парк прессового оборудования рассчитан на разные объёмы — от опытных партий до серийного производства, с подбором резиновых и силиконовых смесей под условия эксплуатации изделия.
Цех литья пластмасс производит изделия методом термопластавтоматического литья. Это направление дополняет линейку РТИ изделиями из инженерных и конструкционных пластиков — корпусными деталями, креплениями, техническими компонентами, где требуются иные эксплуатационные свойства, чем у резины или силикона.
Отдел технического контроля сопровождает изделие на всех этапах: входной контроль сырья и материалов, контроль в процессе производства и финальная приёмка готовой продукции. Проверяются геометрические размеры, внешний вид и физико-механические свойства — это обеспечивает соответствие изделий чертежам, техническим условиям и требованиям заказчика партия за партией.